روانکارهای مورد استفاده در صنعت فولاد
صنعت فولاد دارای فرآیندهای تولید متنوعی است که برای عملکرد مطلوب نیاز به استفاده از روان کننده دارد. روان‌کننده‌ها برای کاهش اصطکاک و سایش، بهبود آب‌بندی بین قطعات و جلوگیری از خوردگی عمل می‌کنند. در این پست، به معرفی نوع روانکارها برای صنعت فولاد و اینکه چگونه می‌توانند به بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها کمک کنند، خواهیم پرداخت.
روانکاری در صنایع فولاد
طیف گسترده محصولات روانکار صنعتی، کاربردهای صنعتی مانند چرخ‌دنده‌ها، کمپرسورها، توربین‌ها، بلبرینگ‌های ژورنال، هیدرولیک، دوک‌ها و غیره را برآورده می‌کند.
تحقیقات مستمر برای به‌کارگیری فناوری کارآمد، قابل اعتماد و ایمن از نظر محیط زیست منجر به ضرورت استفاده از روان‌کننده‌های ویژه در فرآیند تولید فولاد شده است. فرآیند تولید فولاد، چالش‌های تریبولوژیکی مانند دمای بالای فرآیند، مایعات خنک‌کننده خورنده، گرد و غبار ساینده و همچین بارهای ضربه‌ای ویرانگر را ایجاد می‌کند. در چنین سناریویی، روان‌کننده در درجه اول به عنوان لایه محافظ عمل می‌کند: قدرت جداسازی بالا، بی‌اثر بودن در برابر جذب سیالات فرآیند، مقاومت در برابر خوردگی و حفظ روانکاری در دمای عملیاتی بالا.
برخی از ماشین‌آلات حیاتی در یک واحد پردازش فولاد که در آن روان‌کننده‌های ویژه نقش محوری در عملکرد سیستم‌ها دارند، عبارت‌اند از: واحد ریخته‌گری پیوسته، آسیاب نوار داغ، آسیاب میله‌ای ترمو مکانیکی (TMT) و کار روی میز (ROT). در حالی که محیط کار این سیستم‌های ماشینی تقریباً مشابه با دماهای بالا، محیط غبارآلود و ورود آب زیاد است، فناوری روانکاری مورد استفاده نیاز به بررسی دقیق دارد. مزایای استفاده از روانکار در صنایع را می‌توانید در این سایت مشاهده کنید.
صنعت فولاد دارای فرآیندهای تولید متنوعی است که برای عملکرد مطلوب نیاز به استفاده از روان کننده دارد. روان‌کننده‌ها برای کاهش اصطکاک و سایش، بهبود آب‌بندی بین قطعات و جلوگیری از خوردگی عمل می‌کنند. در این پست، به معرفی نوع روانکارها برای صنعت فولاد و اینکه چگونه می‌توانند به بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها کمک کنند، خواهیم پرداخت.
روانکاری در صنایع فولاد
طیف گسترده محصولات روانکار صنعتی، کاربردهای صنعتی مانند چرخ‌دنده‌ها، کمپرسورها، توربین‌ها، بلبرینگ‌های ژورنال، هیدرولیک، دوک‌ها و غیره را برآورده می‌کند.
تحقیقات مستمر برای به‌کارگیری فناوری کارآمد، قابل اعتماد و ایمن از نظر محیط زیست منجر به ضرورت استفاده از روان‌کننده‌های ویژه در فرآیند تولید فولاد شده است. فرآیند تولید فولاد، چالش‌های تریبولوژیکی مانند دمای بالای فرآیند، مایعات خنک‌کننده خورنده، گرد و غبار ساینده و همچین بارهای ضربه‌ای ویرانگر را ایجاد می‌کند. در چنین سناریویی، روان‌کننده در درجه اول به عنوان لایه محافظ عمل می‌کند: قدرت جداسازی بالا، بی‌اثر بودن در برابر جذب سیالات فرآیند، مقاومت در برابر خوردگی و حفظ روانکاری در دمای عملیاتی بالا.
برخی از ماشین‌آلات حیاتی در یک واحد پردازش فولاد که در آن روان‌کننده‌های ویژه نقش محوری در عملکرد سیستم‌ها دارند، عبارت‌اند از: واحد ریخته‌گری پیوسته، آسیاب نوار داغ، آسیاب میله‌ای ترمو مکانیکی (TMT) و کار روی میز (ROT). در حالی که محیط کار این سیستم‌های ماشینی تقریباً مشابه با دماهای بالا، محیط غبارآلود و ورود آب زیاد است، فناوری روانکاری مورد استفاده نیاز به بررسی دقیق دارد. مزایای استفاده از روانکار در صنایع را می‌توانید در این سایت مشاهده کنید.
دلیل استفاده از روانکار مناسب در صنایع فولاد
روان‌کننده‌های مخصوص صنایع به بهبود عملکرد و کارایی، کاهش سایش و خوردگی و کاهش خطر آتش‌سوزی و انفجار کمک می‌کنند. انتخاب روغن مناسب برای این صنایع به چند دلیل ضروری است:
در کارخانه‌های فولاد سازی، کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های ملاقه‌ای، خطوط ریخته‌گری پیوسته وجود دارد و در خطوط نورد گرم نیز هیدرولیک پایه‌ها و یاتاقان‌های سیلندر رول کار به روانکاری نیاز دارند.
دلیل استفاده از روانکار در صنایع فولاد در 4 مورد خلاصه می‌شود:
- ایمنی
- کارایی
- طول عمر
- سازگار با محیط زیست
این 4 اصل فاکتورهای مهمی هستند که تولیدکنندگان تجهیزات و گروه‌های فولادی باید مد نظر قرار دهند. برترین تولیدکنندگان روغن و گریس در دنیا را در این وبسایت ببینید.
انواع روانکار در صنعت فولاد
دو نوع رایج روان‌کننده مورد استفاده برای صنایع تولید فولاد، روان‌کننده‌های مبتنی بر روغن معدنی و روان‌کننده‌های مصنوعی هستند. روغن‌های مبتنی بر روغن معدنی بر پایه نفت بوده و از نفت خام مشتق می‌شوند. این روان‌کننده‌ها مقرون‌به‌صرفه هستند و روانکاری خوبی در دماهای بالا ارائه می‌دهند. روان‌کننده‌های مصنوعی گزینه گران‌تری هستند، اما عملکرد بهتری در دماهای خیلی زیاد دارند و بسیار بیشتر از روان‌کننده‌های مبتنی بر روغن معدنی دوام می‌آورند.
انواع مختلفی از روان‌کننده‌ها برای عملیات شکل‌دهی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی، این‌ها ممکن است به عنوان روغن‌های غیر امولسیون پذیر، امولسیون‌های روغنی، مواد مصنوعی محلول در آب و همچنین روان‌کننده‌های ثابت مانند خمیرها، گریس‌ها، صابون‌ها، موم‌ها و روان‌کننده‌های جامد طبقه‌بندی شوند.
انتخاب روان‌کننده مناسب برای تولید فولاد
هنگام انتخاب یک روان‌کننده برای نیازهای قطعات در صنایع تولید فولاد، مهم است که نوع فولاد تولیدشده، محیطی که فولاد در آن تولید می‌شود و دمای عملیاتی را در نظر بگیرید. در نظر گرفتن هزینه روانکار و سازگاری آن با سایر اجزا نیز مهم است. در نهایت، مهم است که روان‌کننده‌ای را انتخاب کنید که برای استفاده در محیط تولید فولاد تأیید شده باشد.
به طور کلی، استفاده از روان‌کننده برای حفظ عملکرد بهینه در صنعت فولاد ضروری هستند و می‌توانند به کاهش اصطکاک و سایش، بهبود آب‌بندی بین قطعات و جلوگیری از خوردگی کمک کنند. با استفاده از روان‌کننده مناسب، شرکت‌های تولید فولاد می‌توانند زمان خرابی را کاهش دهند، بهره‌وری را بهبود بخشند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کم کنند. این امر روانکارها را به بخش مهمی از فرآیند تولید فولاد تبدیل می‌کند.
